磨削細長(cháng)軸時(shí)應在操作和裝夾方法上設法減少工件變形，具體注意一下幾點(diǎn)：

（1）工件在磨削前，應增加校直和消除應力的熱處理工序，避免磨削時(shí)由于產(chǎn)生內應力使工件變形。

（2）合理選擇砂輪。應選擇粒度較粗、硬度較低和寬度較窄的砂輪，為了減少磨削力，可以將較寬的砂輪修窄。

（3）因砂輪越鈍磨削徑向力越大，工件越容易產(chǎn)生彎曲變形，有必要經(jīng)常修整砂輪，以保證工件的幾何精度。粗磨的砂輪要用尖角的金剛石，采用較大的修整量進(jìn)行修整，磨削過(guò)程中，要經(jīng)常使砂輪保持鋒利。

（4）為減少工件的圓度誤差和振動(dòng)，可采用雙拔桿拔盤(pán)，是工件受力均衡。

（5）尾架頂尖對工件的頂緊程度比一般磨削送一些，這樣可防止工件因為頂緊力而引起的彎曲變形，也可以減小工件在磨削時(shí)因為熱變形伸長(cháng)而引起的彎曲變形。

（6）采用中心架支撐。中心架的數量應更具工件的長(cháng)度和直徑來(lái)確定，見(jiàn)表3.1-1。安裝中心架時(shí)應注意支持中心與工件中心相重合。為了保證托架與工件的理想外圓表面接觸，應預先在工件的支撐處磨出一小段支撐外圓，并要留有精磨余量，必須隨機床加工。支撐圓制作的優(yōu)劣，將直接影響細長(cháng)軸加工后的尺寸精度。隨后調整中心夾在支撐塊，輕輕接觸工件表面，當支撐圓和工件全長(cháng)接刀磨平后，隨著(zhù)工件直徑的繼續磨小，需要隨之調整中心架，磨削后的支撐圓的進(jìn)項跳動(dòng)偏差在0.02~0.03mm之間。精磨階段要求磨后的支撐圓的徑向跳動(dòng)誤差小于0.005mm。

開(kāi)式中心架，是磨削細長(cháng)軸最常用的支撐工具，其結構為兩點(diǎn)支撐，使用時(shí)以其水平支撐爪和垂直支撐爪與砂輪在工件上的磨削點(diǎn)三點(diǎn)共同構成對工件的支撐圓。三爪式中心架，使用時(shí)用圓周均布的三個(gè)支撐爪共同圍成對工件的支撐圓。無(wú)論采用哪種形式的中心架支撐工件，使用時(shí)都應首先根據工件的要求，保證各支撐爪所構成的支撐中心與工件的回轉中心重合。

（7）磨削過(guò)程中，冷卻液要充分。

（8）工件精磨前夜應該經(jīng)過(guò)校直和消除應力處理，以減少工件的彎曲應力。

（9）工件中心孔應經(jīng)過(guò)研磨。為了減少中心孔和頂尖間的摩擦，磨削過(guò)程中海藥經(jīng)常加潤滑油。

（10）合理選擇磨削用量，由于車(chē)削等造成的工件彎曲，使砂輪做間斷磨削，因此最初的幾次背吃刀量和進(jìn)給要小，以減小磨削力。工件轉速可以選得低些，以免磨削振動(dòng)。粗磨時(shí)，Us=30m/s，Uw=15m/min,ap=0.01~0.02mm,ufa=1~2m/min;精摩時(shí)，us=15~20m/s,uw=10m/min,

Ap=0.002~0.005mm,ufa=0.3~0.5m/min,最后應增加光磨次數。磨削時(shí)從細長(cháng)軸全長(cháng)考慮，靠近兩端可用稍大軸向進(jìn)給量，靠近中間時(shí)，進(jìn)給速度要慢些，并適當增加走刀次數。